青岛善正过程优化科技有限公司深耕化工过程优化与节能减排领域，核心技术团队拥有几十年化工工艺研发、装置改造、成套工艺包落地经验，坐落于青岛市即墨区，专注为合成氨、尿素、炼油、有机硅、精细化工、芳烃、煤化工等全品类化工企业提供工艺优化、节能改造、三废资源化、碳回收、塔器设备成套一体化技术服务。
公司手握数十项国家发明专利，研发换热网络优化、精馏节能、废液废气资源化、低温甲醇洗高纯 CO₂回收、气化造气热能回收等 26 大核心成套技术，累计落地 50 余套化工装置节能技改项目，累计为合作企业创造节能减排经济效益超 40 亿元； 多项技术经权威专家鉴定达国际先进水平，斩获多项省部级科技进步一、二、三等奖，打破多项国外技术垄断，可全面替代进口工艺包。
化工行业能耗占全国总能耗约 13%，国内平均能耗较国际先进水平高出 30% 以上，年节能潜力 1.41 亿吨标煤，碳减排空间巨大。
换热、精馏流程老旧，蒸汽电力消耗高，生产成本持续走高。
含氨废水、酸性废气存在直排风险，环保督查压力大。
造气、合成、甲醇洗低温余热未回收，能源白白损耗。
有机硅、芳烃分离流程冗长，纯度低、蒸汽消耗大。
脱硫、空分装置设计缺陷，频繁停工检修。
CO₂、氨水等高附加值物料未回收，无额外收益。
国外成套设备采购、运维成本高，国产化需求迫切。
炼油、化工全装置通用，换热网络、精馏优化、高效塔内件一体化方案
自研智能合成算法，30 余套常减压落地，单套年节能千万级，获中石油科技奖项。
热泵 / 多效 / 热偶精馏，节能 30%~80%，50+ 工业化装置，省级一等奖。
金属 / 陶瓷规整填料，塔高降低 50%，精馏能耗下降 30%，一站式供货安装。
成熟工业化成套，多项打破国外技术垄断，碳减排核心工艺
单塔复合工艺，能耗比进口低 28%，氨 100% 回收，废水零外排。
回收 99.99% 高纯二氧化碳外销，年产 30 万吨尿素年创收千万级。
年节省高压蒸汽 15 万吨，节能收益 2300 万，2024 首套工业化。
回收变换、合成低温余热，年节电 200 万度，投资回收期不足 1 年。
简化单塔工艺，尾气氨 ≤10ppm，产出商品氨水对外销售。
根治堵塞，三塔合一，循环泵减半，年节电 200 万度。
取消氮气气提，降低负荷，年节电 400 万度、节省蒸汽十万吨。
余热制冷降电耗，脱碳溶剂循环复用，大幅降低药剂采购成本。
高纯度同分异构体分离，副产资源化，适配医药、农药中间体
11 塔精简至 8 塔，纯度 99.99%，高沸物制硅油、工业盐酸。
苯分离能耗降低 74%，年节约蒸汽 6 万吨、冷却水 230 万吨。
产出 99.9% 医药级吗啉，回收甲乙吗外销，同步处理废水。
DCS 全自动精馏，全套工艺包、物料衡算、设备图纸交付。
农林废渣资源化，杜绝秸秆焚烧，固废零填埋
稻壳、药渣为原料，联产高端炭黑、活性炭，副产工业盐。
全套自有发明专利，性能优于国外工艺，大幅降低设备与运维投入。
降能耗、减排污、副产外销创收，多数项目回收期 1 年内。
老厂分步施工不停产，新厂全套工艺包一站式交付。
勘测 → 模拟 → 设计 → 填料 → 安装 → 开车全程专人跟进。
中化、齐鲁、吉化等大型企业落地，装置长期稳定运行。
减排数据可用于碳核算、绿色工厂申报。
工况测算、节能收益评估、定制改造方案
新建装置全套图纸、模拟、操作手册
技术授权 + 现场指导、开车调试
定制设计、加工、成套发货
节能托管，风险共担，收益共享
双碳政策背景下，节能降碳、资源化改造是化工企业降本、合规、增收核心抓手，欢迎企业、园区、工程公司洽谈合作，实地考察示范装置。