1、一些以前建设的合成氨尿素装置，变换气脱硫采用的是化学法吸收工艺，采用三塔流程，但由于原始工艺和设计存在问题，脱硫塔运行一段时间后就开始出现带液、拦液、阻力偏高、出口硫化氢超标、循环量加不上等现象。出现此类情况后为保证生产稳定运行，采取减循环量、减气量、将气体联通阀门打开并将脱硫塔入口阀门限量、提高入口温度、保压等手段。在运行20天~30天左右，出口硫化氢超标，只能采取减量将脱硫塔切出清理来解决问题。在历次清塔过程中，都会有塔板上积硫、筛板孔堵塞等现象导致气量无法通过。塔内硫膏呈泡沫状。特别是在冬季，塔内除上述情况后且塔板上有黑褐色较硬物质堵塞筛板孔。

      2、为了解决老合成氨装置化学法吸收脱硫存在的上述问题，可提供老合成氨装置化学吸收脱硫法的改造技术，可以完全解决上述问题。采用本技术，3个脱硫塔的任务可用改造后的1个脱硫塔来完成，这样不但节省设备维修维护费用，同时也减少脱硫液的循环量，就年产30万吨尿素装置而言，循环泵由开两台（360KW和280KW各一台）变成开一台，每年开车按8000h计算，每年可节省电量288万度（停用360KW泵）或224万度（停用280KW泵），每年可节省上百万元的电费。由于脱硫循环液的减少，脱硫液的再生过程也节省一定的运行成本。

     本技术用于中化吉林长山化工有限公司老合成氨装置的变换气脱硫改造中，解决了原工艺存在的技术问题，脱硫塔不再堵塞，变换气出口硫化氢也不再超标，装置可平稳连续运行一个检修周期，技术改造取得了非常满意的结果。