1、合成氨装置原变换工段变换气第四变换反应器出口温度200℃左右，通过热量回收冷却到80~90℃，还需冷却到20℃左右，其20~90℃的热量被循环冷却水冷却带走，损失了大量的热能，由此需要回收这部分热量再回系统使用，做到能量集成循环利用。因脱盐水初始温度20~25℃，用其生产蒸汽需要升温到150℃以上，由此可用脱盐水的低温段回收变换气的低温位热量，通过合理换热匹配，就可把变换气冷却到所需的温度，回收其热量，脱盐水换热获得升温，可减少脱盐水升温所需加热蒸汽的用量，由此节省加热蒸汽用量，达到节能目的。

    2、合成氨装置氨合成工段出反应器的合成工艺气出口温度440℃左右，通过热量回收冷却到72~86℃，还需冷却到-11℃左右，其30~86℃的热量被循环冷却水冷却带走，损失了大量的热能，由此需要回收这部分热量再回系统使用，做到能量集成循环利用，因此也可用20~25℃脱盐水冷却30~86℃的合成气，达到节能目的。

     3、低温甲醇洗甲醇再生塔T20204塔顶汽的温度在93℃左右，其冷凝冷却热被循环冷却水冷却带走，损失了热能，此部分热能也可用合适温度的脱盐水冷却，回收其塔顶汽的冷凝冷却热量，同时加热了脱盐水，达到节能的目的。

     应用本技术，用于中化吉林长山化工有限公司合成氨、尿素装置，对年产30万吨尿素装置的合成氨系统低温位余热回收利用项目提供了新技术，采用所提供的技术对现有装置进行技术改造，可回收相当于34 t/h蒸汽潜热的低温位热量，每小时减少循环水用量1000多吨，每年节省用电量200多万度，节电效益130多万元/年。通过低温位热能回收节能技术改造每可获得3000多万元/年 的节能效益，改造投资回收期不到一年，节能效益十分可观。