1、石油化工过程中常用的精馏、吸收、解吸单元操作过程，通常需要使用换热器提供热量或冷量来完成，以往采用的工艺流程是用泵把塔内液体抽出，经换热器获得所需的热量或冷量后再返回塔内，由于用泵把塔内物料抽出换热并送回，增加了化工管路和控制仪表，使流程变长，增加了电耗和运行成本，控制复杂，建设投资多。为了克服化工分离塔外置换热器的这些不利，本技术发明“一种化工分离塔内置特殊结构换热器和高效集成化的工艺流程”，把分离塔和换热器高效集成在一个塔内完成，不再使用循环泵输送流体，使工艺流程大大简化，减少了电耗，节省了投资和运行成本，使控制过程更加简单。本发明将改变精馏、吸收、解吸传统工艺流程模式，给化工技术革命输入新的血液。

     2、本技术采用的内置换热器，是一种特殊结构的换热器，走管程的物流有两相，其中液相从换热器的上管板进入液相管程，下行与壳程里的介质进行换热，气相由换热器底部升气管进入气相管程，与壳程里的介质进行换热；对于精馏过程，如果是提馏段，壳程走的介质是热介质，为提馏段提供热量，如果是精馏段，内置换热器壳程走的介质是冷介质，把精馏段的热量移出用于加热壳程的冷流；对于吸收过程，内置换热器壳程走的是冷却介质，即冷流，把吸收热移出；对于解吸过程，内置换热器壳程走的介质是热介质，为解吸塔提供热量。

      应用本技术，对中化吉林长山化工有限公司合成氨、尿素装置含氨尾气处理装置进行了技术改造，吸收塔采用内置特殊结构的换热器，使工艺流程大大简化，改造后的装置，正常运行操作时由原来要开3个吸收塔6台泵4台换热器变为只需开一个吸收塔一台泵3台换热器，吸收后排放尾气中氨含量≤10PPm，每年节电 32.8 万度，节电和减少氨的排放所获得的效益最高可达 127 万元/年；新技术可按照市场需求，生产15~25wt%的氨水产品出售，含氨尾气处理装置实现自动制控，生产安全稳定，解决了环境污染问题。